- فشار کار دیگ های آبگرم فولادی سوپراکتیو فوق معادل 8 Bar و محفظه احتراق آنها بصورت 3 پاس بوده و بر اساس سفارش خریدار هم به صورت Wet Back و هم به صورت Dry Back تولید می گردند .
- شرکت تولیدی و صنعتی سوپراکتیو که یکی از پر سابقه ترین سازنندگان انواع دیگ های آبگرم ، آب داغ و بخار استاندارد کشور می باشد ، فعالیت رسمی خود را از اوایل دهه شصت آغاز نموده و کلیه دیگ های خود را بدون کپی برداری از طرح سازنندگان بین المللی و بر اساس دانش فنی ، محاسبات و طراحی کارشناسان داخلی و طبق استانداردهای معتبر بین المللی ASME و DIN تولید می نماید .
- در تولید دیگهای فولادی استاندارد شرکت سوپراکتیو بطورکلی جنس بدنه(shell) ، کوره و شبکه ها از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت حرارت و فشار مطابقDIN 17 MN4 یا ASME A516/G70و برای جنس لوله ها یا تیوپها از لوله های آتش خوار بدون درز DIN ST35.8 استفاده می شود.
دیگ فولادی آب گرم سوپراکتیو سه پاس


- ارسال محصولات به صورت کامل و بدون آسیب دیدگی ، کاملا سالم درب منزل
- پرداخت هزینه درب منزل ، ارائه فاکتور های کامل اداره پست و دریافت رسید تحویل
- امکان بازگشت محصول در صورت آسیب دیدگی و مغایرت
محصولات مرتبط
دیگ آبگرم فولادی کنترل مدار سیالات
دیگ فولادی از نظر کاربرد
به چند دسته تقسیم می شوند که از مهمترین آنها
- دیگ های آب گرم و دیگ های آب داغ (Hot water boiler)
- دیگ های فولادی بخار (Steam boiler)
دیگ فولادی در ظرفیت های مختلف برای آپارتمان ها، استخر، برج های مسکونی و تجاری، هتل ها، کارخانه جات و دانشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
دیگه فولادی بر خلاف دیگ چدنی، یک پارچه و در کار خانه تولید می شوند. جنس این دیگ ها از ورق و لوله فولادی آتش خوار است.
تقسیم بندی این دیگ ها به دو صورت آتش در لوله (fire tube) یا آب در لوله (water tube) می باشد.
تفاوت دیگ های فولادی فایر تیوب (fire tube) و واتر تیوب (water tube)
در دیگ فولادی فایر تیوب، گازهای داغی که حاصل از سوزاندن سوخت می باشند پس از عبور از درون لوله ها و پاس های دیگ فولادی گرمای خود را به آب درون بویلر داده و سپس دود حاصل از احتراق از دود کش خارج می شود. فشار کار این نوع دیگ حداکثر 30 بار می باشد. بازده بویلر های فایر تیوب %70 می باشد. این نوع بویلر در کارخانه ساخته و مونتاژ می شوند.
بویلر های واتر تیوب (Water Tube) در ظرفیت های بسیار بزرگ ساخته می شوند در این نوع بویلر ها حجم اصلی را گرمای مشعل اشغال می کند و آب درون لوله ها گرم می شود. بویلر های واتر تیوب دارای شکل های مختلفی می باشند به طور مثال لوله های آنها می تواند صاف یا خمیده باشند برای فشار های بالا ساخته می شوند. هزینه ساخت، تعمیر و نگهداری این نوع دیگ ها نسبت به دیگ فولادی فایر تیوب راندمان کمتری دارند.
مواردی که برای انتخاب دیگ فولادی باید رعایت گردد:
با توجه به اینکه دیگ و مشعل به عنوان قلب سیستم گرمایشی محسوب می شوند و احتمال خرابی در طولانی مدت وجود دارد برای ساختمان هایی که بیش از هشت واحد می باشد یا متراژ بالای 1000 متر (متراژ مفید) می باشد، استفاده از دو دیگ فولادی آب گرم که هر کدام قادر به تامین 60 تا 70% از ظرفیت گرمایشی مورد نیاز کل ساختمان را داشته باشد، الزامی می باشد.
برای ساختمان های عمومی مانند هتل ها، بیمارستان ها و ظرفیت های بزرگ، سیستم های گرمایشی الزاما باید از سه دیگ با قدرت تامین 75% ظرفیت گرمایشی مورد نیاز کل را نصب کنیم که در صورت هرگونه مشکل یا خرابی بتواند یک دیگ نیاز گرمایشی را تامین نماید. استفاده از دو دیگ یا سه دیگ باعث صرفه جویی در مصرف سوخت و در صورت خرابی دیگ، کل سیستم متوقف نشود و دیگ دوم بتواند نیاز ساختمان را برطرف کند.
توصیه های مهم برای نصب دیگ فولادی
- موتورخانه محل قرارگیری تجهیزات تاسیساتی یک ساختمان می باشد با توجه به اهمیت این موضوع باید محل موتورخانه طوری انتخاب شود که علاوه بر رفاه حال ساکنین باید نکاتی از قبیل امکان رفت و آمد آسان به متورخانه و درب ورودی بزرگ برای حمل و نقل تجهیزات تاسیساتی، برخوردار بودن از نور کافی و مساحت مناسب جهت نصب تجهیزات و فونداسیون و تعمیرات احتمالی ، دارا بودن تهویه مناسب (در صورت بزرگ بودن ساختمان بهتر است محل موتور خانه در خارج از ساختمان تعبیه شود.)
- نصب ترموستات و مانومتر در دیگ فولادی برای نمایش دمای آب و فشار سیستم گرمایشی الزامی است.
- نصب یک شیر اطمینان و یا یک تر موستات مستقرق با دامنه دمای 30 الی 160 درجه سانتی گراد جهت تنظیم دمای دیگ فولادی و فرمان دادن (on-off) به رله مشعل الزامی می باشد. (باید دمای کار دیگ آب گرم فولادی و دیگ آب داغ فولادی در نظر گرفته شود.)
عواملی که باعث افزایش عمر دیگ فولادی می گردد
- نصب دستگاه رسوب زدا روی لوله های موتور خانه ها استفاده از یک سختی گیر رزینی مناسب با حجم آب در گردش سیستم گرمایشی.
- جهت امکان بازرسی و سرویس های دوره ای تیوپ های آسیب دیده دیگ فولادی در طول دوران بهره برداری باید از دریچه های هد هول، منهول و هند هول با ابعاد مناسب انتخاب گردد.
- برای ساخت و طراحی دیگ های فولادی بر اساس نقشه های تایید شده باید مطابق با استاندارد های بین المللی باشد.
- استفاده از متریال مناسب و خوب، لوله های آتش خوار، فولادهای آلیاژی، سطح حرارتی کافی تیوب ها و تعداد پاس های دیگ فولادی آب گرم.
- با توجه به حجم هوای احتراق دیگ، دودکش باید از نظر قطر و ارتفاع مکش دود محاسبه واجرای دقیق انجام گیرد.
- تنظیم شعله مشعل (آبی سوز بودن و جریان طولی مستقیم شعله مشعل دیگ آب گرم)
- برای انتخاب مشعل باید ظرفیت محاسبه شده، مناسب ظرفیت دیگ باشد. دراین صورت ظرفیت حرارتی مشعل را حداقل 20% بالاتر از ظرفیت دیگ فولادی انتخاب می کنیم.
- سرویس های دوره ای و بازرسی دیگ های فولادی، عملکرد صحیح شیر اطمینان، ترموستات ها و سطح کنترول ها و چگونگی و نحوه احتراق مشعل.
مزایای دیگ های فولادی
- باتوجه به ظرفیت، می توان ضخامت دیگ فولادی را کاهش یا افزایش داد.
- بازدهی و راندمان بالا به دلیل فولادی بودن جنس.
- قابلیت فشارهای خیلی بالا.
- تحمل شوک های حرارتی.
- قابلیت احتراق با انواع سوخت ها را دارد.
معایب دیگ های فولادی
- ظرفیت حرارتی دیگ فولادی ثابت است و پس از ساخت تغییر نمی کند.
- حمل و نقل آن نسبت به دیگ های چدنی سخت تر است. (به دلیل یک پارچه بودن دیگه فولادی و مونتاژ در کارخانه)
- قیمت بالا به دلیل استفاده از آلیاژ فولاد
- هزینه تعمیر دیگ فولادی نسبت به دیگ چدنی بیشتر است.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.